W zasadzie najlepsze pompy dla przemysłu chemicznego powinny mieć następujące cechy: wysoką jakość, wysoką niezawodność i dobre właściwości w zakresie ochrony środowiska; wypełniając zadanie dostarczania środków chemicznych, sprzyja również zdrowiu pracowników; oczekiwany koszt życia Najniższy; można łączyć organicznie z całym zestawem sprzętu chemicznego, tworząc całość. Jednak w procesie produkcji chemicznej różne specyficzne warunki i cele stawiają różne wymagania dotyczące produkcji pomp chemicznych.
Problem, który należy teraz pilnie rozwiązać, brzmi: Jakie wymagania stawiają użytkownicy pomp do chemikaliów w przyszłości? Ten artykuł odpowie na pytanie, na którym zależy ludziom.
Wyjątkowe cechy produktów mechanicznych stosowanych w przemyśle chemicznym to: wydajność i wymagania produktów mechanicznych różnią się w zależności od rodzaju i charakteru transportowanych środków chemicznych. Chociaż wspomniane tutaj medium czasami odnosi się do wody, oleju lub innych substancji innych niż niebezpieczne; w większości przypadków środek chemiczny odnosi się do jakiegoś bardzo GG; okropny GG; surowce chemiczne; na przykład niektóre media stwarzające poważne zagrożenie (media toksyczne, żrące i łatwopalne); zwłaszcza niektóre media, które są podatne na reakcje chemiczne, mają działanie korozyjne i erozyjne lub media stałe lub gazowe zawierające powyższe składniki. Zmiana składu chemicznego i zmiana proporcji pierwiastków w zdywersyfikowanym ośrodku przemysłowym doprowadzą do zmiany właściwości ośrodka chemicznego; stężenie medium chemicznego wzrośnie lub będzie miało specjalne właściwości płynięcia (na przykład: ośrodek dyfuzyjny, roztwór polimeru itp.). Dlatego często istnieją surowe wymagania jakościowe dotyczące czystości mediów chemicznych (GMP, polimery, elektrolity itp.), A te bardzo surowe wymagania jakościowe można łatwo spełnić za pomocą odpowiednich pomp chemicznych.
Różnorodność pomp chemicznych wynika z różnorodności mediów chemicznych. Utrudnia to przekształcenie standardowego systemu pompy chemicznej w prosty system standardowy. W porównaniu z innymi dziedzinami, takimi jak AGD, ogrzewanie domowe, zaopatrzenie w wodę, drenaż itp., A także rafinacja chemiczna lub produkcja samochodów, standaryzacja osiągnęła znaczny poziom nie tylko w produkcji wyrobów, ale także w wykorzystaniu produkty. W przedsiębiorstwach przemysłu chemicznego standaryzacja pomp chemicznych napotkała przeszkody techniczne i ekonomiczne.
Gdzie jest możliwość optymalizacji i ulepszenia pomp chemicznych?
Nie ma wątpliwości: standaryzacja jest bardzo pomocna i ma duże znaczenie dla produkcji i użytkowania pomp chemicznych. Ale: z perspektywy kosztów cyklu życia, jak powinna wyglądać najbardziej ekonomiczna normalizacja? Czy jest to szczegółowa, ustandaryzowana i opłacalna długoterminowa optymalizacja według różnych konkretnych przypadków użycia? A może jest to przybliżona normalizacja opłacalna? Kiedy przeszkody utrudniające standaryzację inwestycji, wynikające z przyjęcia nowych technologii i opracowywania nowych produktów, zostaną naprawione w stosunkowo długim okresie? W jaki sposób obie strony mogą ujednolicić zrozumienie norm dotyczących pomp do chemikaliów bez szkody dla interesów wytwórni pomp do chemikaliów lub producentów pomp do chemikaliów? Odpowiedź na te pytania można uzyskać jedynie poprzez wzmocnienie dialogu między producentami pomp do chemikaliów, stowarzyszeniami branżowymi i producentami pomp do chemikaliów. Możliwe rozwiązania to: z punktu widzenia użytkowników, na przykład, ustanowienie długoterminowych partnerstw strategicznych z dostawcami; ustanowienie różnych poziomów standaryzacji na jasno określonych różnych poziomach (takich jak typy konstrukcji pomp chemicznych, dostawcy, serie, materiały, konfiguracja itp.) oraz zintegrowaną strukturę modułową.
Ale najważniejszą rzeczą jest kwestia „GG”, „Lifetime Cost Cost GG” ;. Potencjał żywotności pomp do chemikaliów nie został w pełni wykorzystany. Dlaczego to się dzieje? Spośród wielu możliwych odpowiedzi wszyscy potwierdzają jedną odpowiedź: ze względu na różne wymagania dotyczące parametrów pracy pomp do chemikaliów, dopuszczalnej żywotności pomp do chemikaliów, wielkości obciążenia, które może wytrzymać i tak dalej. Koszt zakupu, koszt instalacji, koszt zużycia energii i koszt konserwacji pomp chemikaliów podczas pracy pompy chemikaliów są stosunkowo łatwe do obliczenia. Jednak oszacowanie kosztów utrzymania pomp do chemikaliów jest stosunkowo trudne do określenia: ponieważ awaria i ewentualne uszkodzenie pomp do chemikaliów nie może być ustalone przez samą pompę, często jest to ograniczone przez stale zmieniające się transportowane chemikalia i specjalne zastosowanie warunki. Korzystając z doświadczenia jednego rodzaju pompy chemicznej, który został opanowany, oszacowanie kosztów konserwacji innej pompy chemicznej jest często bardzo ograniczone, a wynikiem oszacowania może być tylko szorstka, gruba linia.
Zwłaszcza w przypadku ciągłej pracy pojedynczego urządzenia występuje niewielki GG, nadwyżka GG, not. w godzinach pracy i notowaniu GG; pojemność buforowa, magazynowanie pośrednie" zdolność produkcyjna w projekcie produkcyjnym jest stosunkowo niewielka, w produkcji urządzeń i sprzedaży krótkoterminowych produktów, których brakuje na rynku i sprzedaży. żywotność innych chemicznych części zamiennych podwoi ogólne koszty konserwacji.
Należy podkreślić, że ten GG: „GG ds. Sytuacji specjalnej”, „GG”, „GG”, cyt. nie jest zasadą ogólną ani nie jest problemem nierozwiązywalnym. Po wielu dialogach i konsultacjach pomiędzy użytkownikami pomp chemicznych a zakładami produkcyjnymi takie problemy często można rozwiązać. Problem ilościowego określenia kosztów konserwacji pomp do chemikaliów jest nadal trudny ze względu na zbyt mało dostępnych danych i wiele warunków brzegowych, których nie można z góry określić. Ludzie nie mogą przeprowadzić dokładnej oceny ryzyka pomp chemicznych; ale ludzie mogą wziąć pod uwagę koszty konserwacji pomp do chemikaliów, aby obniżyć koszty zakupu lub zmniejszyć koszty zużycia energii. Jest to niezwykle ważne narzędzie do porównywania i analizowania parametrów technicznych różnych systemów pomp do chemikaliów, tak szczegółowe i dokładne, jak to tylko możliwe, w ocenie kosztu cyklu życia pompy do chemikaliów.
Skorzystaj z monitorowania stanu pracy układu pompy środka chemicznego, aby wymienić zapasowy układ pompy środka chemicznego
Poziom całkowitych kosztów i żywotność pompy chemicznej są generalnie brane pod uwagę przez firmy z branży chemicznej: o ile koszt wejściowy nie jest zbyt wysoki, można zastosować bardziej ekonomiczne pojedyncze urządzenia lub instrumenty, aby zapewnić efektywną produkcję chemiczną i chemikalia. sprzęt W trakcie obsługi urządzenia monitorującego użytkownicy sprzętu chemicznego zrezygnują z planu inwestycyjnego na rezerwowy system pomp chemikaliów. Aby upewnić się, że pompa do chemikaliów spełnia wymagania, należy podjąć wiele środków na wczesnych etapach rozważania planu wyposażenia chemicznego, podczas formułowania specjalnych specyfikacji technicznych oraz produkcji i montażu pompy do chemikaliów. Podczas użytkowania tych pomp do chemikaliów warunki pracy pompy i przepływ medium chemicznego przez pompę chemiczną są stale monitorowane przez system pompy chemicznej, co nie tylko poprawia dostępność pompy chemicznej, ale także może uzyskać chemikalia produkty wydajnie i ekonomicznie. Informacje dotyczące konserwacji pompy.
Tę ulepszoną funkcję pomp chemicznych można osiągnąć, instalując w korpusie pompy czujniki drgań, czujniki ciśnienia, czujniki temperatury, czujniki hałasu stałego i ich akcesoria, dodając urządzenia do monitorowania wycieków do uszczelnień łożysk ślizgowych i chemicznych urządzeń diagnostycznych łożysk pompy oraz Diagnostykę wydajności zaimplementowano system sterowania pompą chemiczną lub sterownik diagnostyki wydajności przetwornicy częstotliwości. Oprócz wspomnianego powyżej postępu technologicznego, kolejnym kierunkiem rozwoju pomp do chemikaliów jest: poprawa wskaźnika GG; przyjazna wydajność GG; pomp chemicznych zgodnie z wymaganiami użytkownika; do produkcji bardziej przystępnych cenowo produktów. Chcąc ulepszyć produkty pompowe stosowane w firmach chemicznych, zwróć także uwagę na następujące kwestie:
1. Ogólnie rzecz biorąc, większość nowoczesnych urządzeń chemicznych jest wysoce zautomatyzowana i ma dużą zdolność produkcyjną. W tym nowoczesnym sprzęcie do produkcji chemicznej wszystkie najnowsze dane i informacje dotyczące produkcji chemicznej, a także aktualne dane o stanie pracy i informacje o sprzęcie chemicznym mogą być wyświetlane na dużym ekranie w sterowni produkcji. Przeprowadź odpowiednią regulację i kontrolę. Z doświadczenia wynika, że wczesna diagnostyka usterek pomp chemikaliów oraz powiązanie między systemem monitorowania stanu pracy pompy chemicznej a całym wyposażeniem chemicznym to często główne punkty napraw i konserwacji w praktycznych zastosowaniach, a także komponenty o najwyższych kosztach naprawy. ; Zwłaszcza przy wykonywaniu przeróbek technicznych na starym sprzęcie chemicznym Koszt inwestycji w monitoring pompy chemicznej i system wczesnego ostrzegania o awariach jest najwyższy. Nowoczesna technologia informacyjna, taka jak komunikacja w sieci WLAN i technologia komunikacji przez magistralę, nie tylko pod względem technicznym, ale także ekonomicznym, zapewnia również znaczny potencjał w zakresie optymalizacji i ulepszania systemów pomp chemicznych. Jednak w przypadku istniejącego sprzętu do produkcji chemicznej starego typu, wyposażonego w tradycyjną technologię wykrywania i regulacji, należy rozważyć wybór odpowiedniego i ekonomicznego systemu monitorowania i diagnostyki.
2. W zależności od rosnącej różnorodności i złożoności oraz coraz większej liczby serii pomp chemicznych (pompy, łożyska, uszczelnienia, napęd lub regulacja pompy chemikaliów, itp.) Odpowiednich do określonego stanu pracy. Można sobie wyobrazić, że zintegrowana i modułowa konstrukcja pompy chemicznej będzie bardzo ważnym rozwiązaniem konstrukcyjnym. Ma nie tylko dobre parametry techniczne, ale także przynosi dobre korzyści ekonomiczne.
3. Ponadto bardzo znaczące jest również ograniczenie zdolności przetwórczych operatorów sprzętu chemicznego w celu uzyskania danych początkowych (na przykład: prędkość drgań, suma lub temperatura itp.). W związku z tym zaleca się zastosowanie odpowiedniego procesora danych w celu zastąpienia dużej ilości przepływu informacji. W przypadku konwersji danych między systemami pomp do chemikaliów a sprzętem do produkcji chemikaliów, w oparciu o wcześniejsze doświadczenia: wymagana jest dobra ścisła współpraca między dostawcami systemów a operatorami urządzeń chemicznych.
Czy systemy pomp chemicznych mogą być używane jako czujniki i regulatory?
W przedsiębiorstwach przemysłu chemicznego modnym słownictwem często używanym przez użytkowników urządzeń produkcyjnych jest:" Zamień czujnik na chemiczny system pompowy" ;. Ponadto czujnik"" tutaj nie chodzi tylko o sprawdzanie i kontrolowanie przepływu medium, gdy wprowadzane jest medium chemiczne; ale także jako czujnik"", stan medium chemicznego musi być monitorowany, a odpowiedni punkt kontroli pracy musi być monitorowany. W przypadku zmiany właściwości fizycznych lub składu chemicznego transportowanego medium chemicznego, sterowanie pracą i warunki pracy sprzętu chemicznego (minimalne obciążenie, przeciążenie, ilość transportowanego gazu, próżnia itp.) Powinny być zintegrowane z obudową pompy chemicznej. Czujnik znajdujący się bezpośrednio po stronie uzyskuje dokładne dane. Ma to na celu maksymalne zmniejszenie liczby dodatkowych instrumentów monitorujących w sprzęcie chemicznym. Obecnie integracja tego systemu pompy chemicznej poczyniła pewien postęp: system pompy chemicznej ma znaczące możliwości regulacji i stał się składnikiem regulacji procesu chemicznego; Do sterowania wykorzystuje się dużą liczbę potężnych elektrycznych urządzeń napędowych o zmiennej prędkości. Oprócz wysokiej sprawności energetycznej, ten układ napędowy o zmiennej prędkości może również regulować stan pracy pompy zgodnie z różnymi charakterystykami pracy pompy chemicznej&# 39, tak aby pompa chemiczna&# 39 działała odpowiada średnim wymaganiom wejściowym sprzętu chemicznego. Jednak nadal trudno jest osiągnąć to, co najlepsze w rzeczywistej produkcji sprzętu chemicznego: aby osiągnąć najlepsze dopasowanie między złożoną krzywą charakterystyczną pompy chemicznej a złożoną krzywą charakterystyczną sprzętu chemicznego, aby zapewnić zmienną prędkość Sprzęt napędowy może działać bardzo dobrze również wymaga obszerna komunikacja i wymiana informacji między producentem pompy chemicznej a użytkownikiem sprzętu chemicznego.
Planując i formułując sprzęt chemiczny, musimy zacząć zastanawiać się, czy zastosować zmienny układ napędowy. Ponieważ nie jest to proces produkcji chemicznej, najlepszym wyborem jest napęd automatyczny o zmiennej prędkości. Oprócz pewnych norm technicznych (na przykład: nachylenie krzywej charakterystycznej sprzętu, sztywność krzywej charakterystycznej pompy chemicznej, rezerwa sejsmiczna urządzenia napędowego itp.), W zasadzie musi również być ukierunkowane na różne specyficzne sytuacje użytkowania i zgodnie z wysoką i niską oceną ekonomiczną.
https://www.wxxjyby.com/