Korozja zawsze była jednym z najpoważniejszych zagrożeń związanych ze sprzętem chemicznym. Odrobina nieostrożności może uszkodzić sprzęt i spowodować wypadki, a nawet katastrofy. Według odpowiednich statystyk około 60% zniszczeń sprzętu chemicznego jest spowodowanych korozją, dlatego przy doborze pomp do chemikaliów należy w pierwszej kolejności zwrócić uwagę na dobór chemikaliów. Zwykle panuje błędne przekonanie, że stal nierdzewna jest gatunkiem GG, uniwersalnym materiałem GG. Trzymanie stali nierdzewnej jest bardzo niebezpieczne, niezależnie od medium i warunków środowiskowych. Oto kilka kluczowych punktów dotyczących doboru materiału do niektórych powszechnie stosowanych mediów chemicznych:
1. Kwas siarkowy Jako jeden z silnych czynników korozyjnych, kwas siarkowy jest ważnym surowcem przemysłowym o bardzo szerokich zastosowaniach. Kwas siarkowy o różnych stężeniach i temperaturach ma większą różnicę w korozji materiałów. W przypadku stężonego kwasu siarkowego o stężeniu powyżej 80% i temperaturze poniżej 80 ° C stal węglowa i żeliwo mają dobrą odporność na korozję, ale nie nadają się do szybkiego przepływu kwasu siarkowego. Nie nadaje się do materiałów zaworów pompy; Zwykłe stale nierdzewne, takie jak 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), również mają ograniczone zastosowanie w przypadku mediów zawierających kwas siarkowy. Dlatego zawór pompy do tłoczenia kwasu siarkowego jest zwykle wykonany z żeliwa wysokokrzemowego (trudnego do odlewania i obróbki) oraz wysokostopowej stali nierdzewnej (stop 20). Plastik fluorowy ma lepszą odporność na kwas siarkowy, a użycie pompy z wykładziną fluorową (F46) jest bardziej ekonomiczną opcją.
2. Kwas solny Większość materiałów metalowych nie jest odpornych na korozję spowodowaną kwasem solnym (w tym różne materiały ze stali nierdzewnej), a żelazo o wysokiej zawartości krzemu zawierające molibden można stosować tylko do kwasu solnego w temperaturze 50 ° C i poniżej 30%. W przeciwieństwie do materiałów metalowych, większość materiałów niemetalicznych ma dobrą odporność na korozję na działanie kwasu solnego, dlatego pompy z wykładziną gumową i pompy z tworzyw sztucznych (takich jak polipropylen, fluoroplasty itp.) Są najlepszym wyborem do transportu kwasu solnego.
3. Większość metali występujących ogólnie w kwasie azotowym ulega szybkiej korozji i zniszczeniu w kwasie azotowym. Stal nierdzewna jest najczęściej stosowanym materiałem odpornym na działanie kwasu azotowego. Ma dobrą odporność na korozję przy wszystkich stężeniach kwasu azotowego w temperaturze pokojowej. Warto wspomnieć, że stal nierdzewna zawierająca molibden (np. 316, 316L) Odporność korozyjna na kwas azotowy nie tylko nie jest lepsza niż zwykłej stali nierdzewnej (np. 304, 321), czasem nawet nie tak dobra. W przypadku wysokotemperaturowego kwasu azotowego zwykle stosuje się tytan i stopy tytanu.
4. Kwas octowy jest jedną z najbardziej żrących substancji w kwasach organicznych. Zwykła stal będzie silnie skorodowana w kwasie octowym we wszystkich stężeniach i temperaturach. Stal nierdzewna jest doskonałym materiałem odpornym na kwas octowy. Stal nierdzewna 316 zawierająca molibden jest również odpowiednia do wysokich temperatur i rozcieńczonych oparów kwasu octowego. W przypadku wysokotemperaturowego kwasu octowego o wysokim stężeniu lub zawierającego inne czynniki korozyjne i inne surowe wymagania można zastosować pompy ze stali nierdzewnej wysokostopowej lub z fluorem.
5. Stal alkaliczna (wodorotlenek sodu) jest szeroko stosowana w roztworze wodorotlenku sodu o stężeniu poniżej 80 ° C i stężeniu 30%. Wiele fabryk nadal używa zwykłej stali o temperaturze 100 ° C i stężeniu poniżej 75%. Chociaż korozja nasila się, ekonomia jest dobra. Odporność na korozję zwykłej stali nierdzewnej na roztwór alkaliczny nie ma oczywistych zalet w porównaniu z żeliwem. Dopóki niewielka ilość żelaza może zostać zmieszana z medium, stal nierdzewna nie jest zalecana. W przypadku ługów wysokotemperaturowych najczęściej stosuje się tytan i stopy tytanu lub wysokostopowe stale nierdzewne.
6. Amoniak (wodorotlenek amoniaku) Większość metali i niemetali ulega niewielkiej korozji w ciekłym amoniaku i wodzie amoniakalnej (wodorotlenku amoniaku), tylko miedź i stopy miedzi nie nadają się do użytku.
7. Woda słona (woda morska) Szybkość korozji zwykłej stali w roztworze chlorku sodu oraz w wodzie morskiej i słonej nie jest zbyt wysoka i generalnie wymaga ochrony farbą; wszystkie rodzaje stali nierdzewnej mają również bardzo niską jednorodną szybkość korozji, ale mogą być zlokalizowane z powodu jonów chlorkowych. Korozja, zwykle stal nierdzewna 316 jest lepsza.
8. Alkohole, ketony, estry, etery, zwykłe pożywki alkoholowe obejmują metanol, etanol, glikol etylenowy, propanol itp., Ośrodki ketonowe obejmują aceton, keton metylowo-etylowy itp., Ośrodki estrowe mają różne estry metylowe, estry etylowe i inne etery media obejmują eter metylowy, eter, eter butylowy itp. Są one zasadniczo niekorozyjne i można stosować powszechnie używane materiały. Konkretny wybór powinien również opierać się na właściwościach mediów i związanych z nimi wymaganiach, aby dokonać rozsądnego wyboru. Warto również zauważyć, że ketony, estry i etery są rozpuszczalne w różnych gumach, aby uniknąć błędów przy wyborze materiałów uszczelniających.
Istnieje wiele innych mediów, których nie można wprowadzać pojedynczo. Krótko mówiąc, wybierając materiały, nie bądź swobodny i ślepy. Powinieneś zapoznać się z bardziej odpowiednimi materiałami lub uczyć się na dojrzałych doświadczeniach.
https://www.wxxjyby.com/