Wybór najbardziej odpowiedniej pompy zawsze był przedmiotem troski pracowników chemicznych.
Różne okazje, różne media, różne materiały ... Nie jest łatwo wybrać odpowiednią pompę chemiczną.
Ten artykuł mówi o wiedzy na temat doboru pompy, którą znajomi w potrzebie mogą zbierać i przekazywać dalej.
01. Zasady doboru pomp chemicznych
Aby wybrać pompę, musimy najpierw zrozumieć i opanować zasady doboru pompy chemicznej.
1. Upewnij się, że typ i wydajność wybranej pompy spełnia wymagania parametrów procesu, takich jak przepływ urządzenia, wysokość podnoszenia, ciśnienie, temperatura, przepływ kawitacyjny i ssanie.
2. Musi spełniać wymagania właściwości mediów.
W przypadku pomp, które transportują łatwopalne, wybuchowe, toksyczne lub cenne media, wymagane są niezawodne uszczelnienia wału lub pompy szczelne, takie jak pompy z napędem magnetycznym, pompy membranowe i pompy w puszkach.
W przypadku pomp, które transportują media korozyjne, części konwekcyjne muszą być wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak odporne na korozję pompy ze stali nierdzewnej AFB i pompy z napędem magnetycznym z tworzywa sztucznego CQF.
W przypadku pomp, które transportują cząstki stałe, części konwekcyjne muszą być wykonane z materiałów odpornych na zużycie, a uszczelnienie wału należy w razie potrzeby przepłukać czystą cieczą.
3. Wysoka niezawodność mechaniczna, niski poziom hałasu i niskie wibracje.
4. Z ekonomicznego punktu widzenia całkowity koszt kosztów sprzętu, koszty eksploatacji, koszty utrzymania i koszty zarządzania powinny być uwzględnione w najniższych.
5. Dobór pomp chemicznych w typowych sytuacjach:
(1) Pompa odśrodkowa ma cechy dużej prędkości, małych rozmiarów, lekkości, wysokiej wydajności, dużego przepływu, prostej konstrukcji, braku pulsacji infuzji, stabilnej wydajności, łatwej obsługi i wygodnej konserwacji.
(2) Jeśli istnieją wymagania dotyczące dozowania, należy użyć pomp dozujących.
(3) Gdy wymagania dotyczące wysokości podnoszenia są bardzo wysokie, przepływ jest mały i nie ma do wyboru odpowiedniej pompy odśrodkowej o małym przepływie i dużej wysokości, można użyć pompy tłokowej. Jeśli zapotrzebowanie na kawitację nie jest duże, można również zastosować pompę wirową.
(4) Gdy wysokość podnoszenia jest bardzo mała, a przepływ jest duży, można wybrać pompę o przepływie osiowym i pompę o przepływie mieszanym.
(5) Gdy średnia lepkość jest duża (większa niż 650 ~ 1000 mm2 / s), rozważ użycie pompy wirnikowej lub tłokowej (pompa zębata, pompa śrubowa)
(6) Gdy medium zawiera 75% powietrza, przepływ jest mały, a lepkość jest mniejsza niż 37,4 mm2 / s, można zastosować pompę wirową.
(7) W przypadkach, w których często się uruchamiają lub niewygodne napełnianie pompy, należy wybierać pompy z samozasysaniem, takie jak samozasysające pompy odśrodkowe, samozasysające pompy wirowe i pneumatyczne (elektryczne) dedykowane pompy membranowe.
02. Podstawy doboru pomp do chemikaliów
Podstawę doboru pompy należy rozpatrywać z pięciu aspektów, zgodnie z przepływem procesowym oraz wymaganiami dotyczącymi zaopatrzenia w wodę i odwadniania.
1. Natężenie przepływu jest jedną z ważnych danych wydajnościowych doboru pompy, jest bezpośrednio związane z wydajnością produkcyjną i przepustowością całego urządzenia. Na przykład podczas projektowania procesu instytutu projektowego można obliczyć normalne, minimalne i maksymalne natężenia przepływu pompy. Wybierając pompę, należy wziąć pod uwagę maksymalny przepływ jako podstawę i wziąć pod uwagę normalny przepływ. Gdy nie ma przepływu maksymalnego, za maksymalny przepływ można zwykle przyjąć 1,1-krotność normalnego przepływu.
2. Wysokość podnoszenia wymagana przez system instalacyjny to kolejne ważne dane dotyczące wydajności przy doborze pompy. Generalnie główkę należy wybrać po powiększeniu 5-10% marginesu.
3. Właściwości cieczy, w tym nazwa medium ciekłego, właściwości fizyczne, właściwości chemiczne i inne właściwości, które obejmują podnoszenie układu, obliczenie efektywnego naddatku kawitacyjnego, typ odpowiedniej pompy, wybór materiału pompy i rodzaj uszczelnienia wału itp.
4. Warunki rozmieszczenia rurociągów systemu urządzenia odnoszą się do wysokości tłoczenia cieczy, odległości tłoczenia cieczy i kierunku tłoczenia cieczy, najniższego poziomu cieczy po stronie ssącej, najwyższego poziomu cieczy po stronie tłocznej itp. Niektóre dane i specyfikacje rurociągów i ich długość, materiały, specyfikacje złączek rur i ilość itp., w celu obliczenia głowicy czesającej i sprawdzenia naddatku na kawitację.
5. Określenie warunków pracy, takich jak praca na cieczy T moc pary nasyconej, ciśnienie po stronie ssącej (absolutne), ciśnienie w zbiorniku po stronie tłocznej, wysokość, temperatura otoczenia, czy praca jest przerywana czy ciągła oraz czy pozycja pompy jest stała czy ruchoma z. Obie są ważną podstawą selekcji.
03. Rozważania w różnych warunkach
Układ rurociągów pompy chemicznej
Podczas projektowania i układania rurociągów należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
A.Rozsądnie wybierz średnicę rury, średnica rury jest duża, prędkość przepływu cieczy jest niewielka, strata oporu jest niewielka przy tym samym natężeniu przepływu, ale cena jest wysoka, a średnica rury jest mała, co spowoduje opór strata, aby gwałtownie wzrosnąć i zwiększyć wysokość podnoszenia wybranej pompy. Wraz ze wzrostem mocy taśmy rosną koszty i wydatki operacyjne. Dlatego należy spojrzeć na to z perspektywy technologicznej i ekonomicznej.
B. Rura tłoczna i jej połączenia rurowe powinny uwzględniać maksymalne ciśnienie, jakie może wytrzymać.
C. Układ rurociągu powinien być możliwie prosty, zminimalizować ilość akcesoriów w rurociągu i zminimalizować długość rurociągu. Gdy konieczne jest skręcenie, promień gięcia kolanka powinien być od 3 do 5 razy większy niż średnica rurociągu, a kąt powinien być większy niż 90 ℃.
D. Zawory (zawory kulowe lub odcinające itp.) I zawory zwrotne muszą być zainstalowane po stronie tłocznej pompy. Zawór służy do regulacji punktu pracy pompy. Zawór zwrotny może zapobiegać cofaniu się pompy, gdy ciecz płynie do tyłu i uderzaniu pompy w pompę uderzeniową hydrauliczną. (Kiedy ciecz płynie z powrotem, wytworzy ogromne ciśnienie wsteczne i uszkodzi pompę)
Wybór chemicznego uszczelnienia pompy
Brak wycieków to odwieczna pogoń za sprzętem chemicznym i to właśnie ten wymóg przyczynił się do wzrostu zastosowania pomp magnetycznych i pomp z silnikiem w obudowie.
1. Forma plombowania
W przypadku uszczelnienia statycznego są zwykle tylko dwie formy uszczelki i pierścienia uszczelniającego, a pierścień O-ring jest najczęściej stosowanym pierścieniem uszczelniającym;
W przypadku uszczelnień dynamicznych pompy do chemikaliów rzadko stosują uszczelnienia dławnicowe, głównie uszczelnienia mechaniczne. Uszczelnienia mechaniczne są podzielone na pojedyncze i podwójne, zrównoważone i niezrównoważone. Zrównoważony typ nadaje się do uszczelniania medium wysokociśnieniowego (zwykle odnosi się do ciśnienia większego niż 1,0 MPa), podwójne uszczelnienie maszyny czołowej jest używane głównie do wysokich temperatur, łatwych do krystalizacji, lepkości, zawierających cząstki i toksycznych lotnych mediów . Podwójne czołowe uszczelnienie maszynowe powinno wtryskiwać płyn izolujący do uszczelnionej wnęki, a jego ciśnienie jest generalnie wyższe niż średnie ciśnienie o 0,07 ~ 0,1 MPa.
2. Materiał uszczelniający
Materiały uszczelniające statyczne pompy chemicznej zwykle wykorzystują kauczuk fluorowy, a materiały PTFE są używane w szczególnych okolicznościach; bardziej krytyczna jest konfiguracja materiałowa pierścieni dynamicznych i statycznych uszczelnienia mechanicznego. Nie jest tak, że węglik spiekany jest najlepszy do węglika spiekanego. Wysoka cena to jedno, dwa Nie ma sensu, że nie ma różnicy w twardości, dlatego najlepiej jest traktować je inaczej w zależności od właściwości medium.
Wybór pompy chemicznej pod specjalnym medium
Kwas Siarkowy
Korozja kwasu siarkowego przy różnych stężeniach i temperaturach jest zupełnie inna. W przypadku stężonego kwasu siarkowego o stężeniu powyżej 80% i temperaturze poniżej 80 ℃, stal węglowa i żeliwo mają dobrą odporność na korozję, ale nie nadają się do szybkiego przepływu kwasu siarkowego.
Materiały nieodpowiednie do stosowania jako zawory pomp:
Zwykła stal nierdzewna, taka jak 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti)
Zawory pomp do transportu kwasu siarkowego są zwykle wykonane z żeliwa wysokokrzemowego (trudne do odlewania i obróbki) oraz wysokostopowej stali nierdzewnej (stop 20). Fluoroplasty mają lepszą odporność na kwas siarkowy, a pompy z wykładziną fluorową (F46) są bardziej ekonomicznym wyborem.
kwas chlorowodorowy
Większość materiałów metalowych nie jest odpornych na korozję spowodowaną kwasem solnym (w tym różne materiały ze stali nierdzewnej), a żelazokrzem zawierający molibden może być stosowany tylko do kwasu solnego poniżej 50 ° C i 30%.
W przeciwieństwie do materiałów metalowych, większość materiałów niemetalowych ma dobrą odporność na korozję na kwas solny, dlatego pompy gumowe i plastikowe (takie jak polipropylen, fluoroplasty itp.) Są najlepszym wyborem do transportu kwasu solnego.
Kwas azotowy
Większość metali szybko koroduje i ulega zniszczeniu w kwasie azotowym. Stal nierdzewna jest najczęściej stosowanym materiałem odpornym na działanie kwasu azotowego. Ma dobrą odporność na korozję przy wszystkich stężeniach kwasu azotowego w temperaturze pokojowej. Warto wspomnieć, że stale nierdzewne zawierające molibden (np. 316, 316L)) Odporność korozyjna na działanie kwasu azotowego jest nie tylko nie lepsza niż zwykłej stali nierdzewnej (np. 304, 321), a czasem nawet gorsza. W przypadku wysokotemperaturowego kwasu azotowego zwykle stosuje się tytan i stopy tytanu.
kwas octowy
Jest to jedna z najbardziej żrących substancji w kwasach organicznych. Zwykła stal będzie silnie skorodowana w kwasie octowym przy wszystkich stężeniach i temperaturach. Stal nierdzewna jest doskonałym materiałem odpornym na kwas octowy. Stal nierdzewna 316 zawierająca molibden jest również odpowiednia do wysokich temperatur i rozcieńczonych oparów kwasu octowego. . W przypadku trudnych wymagań, takich jak wysoka temperatura i wysokie stężenie kwasu octowego lub innych czynników korozyjnych, można zastosować pompy ze stali nierdzewnej wysokostopowej lub fluoroplastów.
Zasady (wodorotlenek sodu)
Odporność na korozję zwykłej stali nierdzewnej na ług nie ma oczywistych zalet w porównaniu z żeliwem. Dopóki niewielka ilość żelaza może zostać zmieszana z medium, stal nierdzewna nie jest zalecana.
W przypadku ługu wysokotemperaturowego najczęściej stosuje się tytan i stop tytanu lub wysokostopową stal nierdzewną. Ogólne pompy żeliwne firmy' mogą być używane do ługu o niskim stężeniu w temperaturze pokojowej, a różne pompy ze stali nierdzewnej lub pompy fluoroplastyczne mogą być używane do specjalnych wymagań.
Amoniak (wodorotlenek amoniaku)
Większość metali i niemetali wykazuje niewielką korozję w ciekłym amoniaku i amoniaku (wodorotlenku amoniaku). Do użytku nie nadają się tylko miedź i stopy miedzi.
Słona woda (woda morska)
Szybkość korozji zwykłej stali w roztworze chlorku sodu, wodzie morskiej i wodzie słonej nie jest zbyt wysoka i na ogół wymagana jest ochrona powłoki. Różne rodzaje stali nierdzewnej mają również bardzo niską jednorodną szybkość korozji, ale mogą powodować miejscową korozję z powodu jonów chlorkowych, zwykle lepsza jest stal nierdzewna 316.
Alkohole, ketony, estry, etery
Typowe media alkoholowe obejmują metanol, etanol, glikol etylenowy, propanol itp., Media ketonowe obejmują aceton, butanon itp., Media estrowe obejmują różne estry metylowe i etylowe, a media eterowe obejmują eter metylowy, etylowy, butylowy itp. , są w zasadzie niekorozyjne i można stosować zwykłe materiały. Przy wyborze należy dokonać rozsądnego wyboru, biorąc pod uwagę właściwości medium i związane z nim wymagania.
Warto również zauważyć, że ketony, estry i etery są rozpuszczalne w różnych gumach, dlatego należy unikać błędów przy doborze materiałów uszczelniających.
Wpływ temperatury lepkości
Duży wpływ na wydajność pompy ma lepkość medium. Wraz ze wzrostem lepkości krzywa podnoszenia pompy maleje, a wysokość podnoszenia i przepływ w najlepszych warunkach pracy maleją, podczas gdy moc odpowiednio rośnie, a sprawność maleje. Ogólnie parametry próbki dotyczą wydajności podczas transportu czystej wody i powinny zostać przeliczone podczas transportu lepkich mediów (współczynniki korygujące dla różnych lepkości można znaleźć w odpowiednim wykresie konwersji). Do transportu szlamów, past i lepkich cieczy o wysokiej lepkości zalecane są pompy śrubowe.
W przypadku mediów o temperaturze niższej niż 120 ° C zwykle nie tworzy się specjalnego układu chłodzenia, a do smarowania i chłodzenia stosuje się głównie własne media.
Dla medium powyżej 120 ° C i do 300 ° C na pokrywie pompy należy przewidzieć komorę chłodzącą, a uszczelnioną komorę również połączyć z chłodziwem (wymagane jest podwójne uszczelnienie mechaniczne). Gdy chłodziwo nie może przedostać się do medium, po schłodzeniu samego medium jest podłączane (można to zrealizować za pomocą prostego wymiennika ciepła).
W przypadku medium o wysokiej temperaturze powyżej 300 ℃, nie tylko część głowicy pompy musi zostać schłodzona, ale także komora łożyska zawieszenia powinna być wyposażona w układ chłodzenia. Konstrukcja pompy ma zwykle postać podpory środkowej. Uszczelnienie mechaniczne to najlepiej mieszek metalowy, ale cena jest wysoka (cena jest ponad 10 razy wyższa niż w przypadku zwykłych uszczelnień mechanicznych).
Dziękujemy za odwiedzenie strony internetowej profesjonalnego producenta pomp Wuxi Xinjiuyang.
Wuxi Xinjiuyang Pumps nie poddaje się presji cenowej pod względem jakości produktu. Chociaż konkurencja na rynku jest silna, nigdy nie obniży to jakości produktu. Trzy gwarancje jakości produktu (naprawa, wymiana i zwrot) są realizowane na okres jednego roku, a części zamienne będą dostarczane bezpłatnie z powodu problemów z jakością produktu (naprawa, wymiana) w ciągu jednego roku, a koszt zostanie naliczony odpowiednio po rok. Wuxi Xinjiuyang Firma pompująca zapewnia dożywotnią gwarancję i akcesoria. Jeśli nie będziemy w stanie poradzić sobie z problemem z jakością, zwrócimy pieniądze w ciągu jednego roku.
Dział obsługi posprzedażnej firmy Wuxi Xinjiuyang Pump Industry utworzy pliki śledzenia usług posprzedażnych dla użytkowników, będzie regularnie sprawdzał co miesiąc, zbierał informacje zwrotne na czas i poprawiał jakość produktów.
Założeniem biznesowym firmy Wuxi Xinjiuyang Pump Industry jest poleganie na nauce i technologii w celu stworzenia marki Hongdong oraz zdobycie satysfakcji klientów dzięki wysokiej jakości" ;. W celu zapewnienia użytkownikom pewności i normalnego korzystania z produktów firmy&# 39, następujące zasady są sformułowane jako zobowiązanie firmy&# 39 do obsługi posprzedażnej:
1. Produkty produkowane przez naszą firmę spełniają surowe normy korporacyjne oraz normy Ministerstwa Maszyn.
2. Po otrzymaniu zawiadomienia o zamówieniu firma dostarczy towar w ścisłej zgodności z odpowiednimi zapisami klauzul umownych, aby zapewnić, że produkty są nienaruszone i dostarczone w wymaganym czasie i miejscu.
3. W okresie gwarancyjnym, jeśli produkt jest rzeczywiście uszkodzony lub nie działa prawidłowo z powodu problemów z jakością, nasza firma jest odpowiedzialna za bezpłatną naprawę lub wymianę oraz zapewnia odpowiednią wiedzę dotyczącą konserwacji; jeśli uszkodzenie powstało w wyniku niewłaściwego użytkowania przez użytkownika lub poza okresem gwarancji Praca uszkodzona lub nienormalna firma zapewnia dożywotnią konserwację produktu. Jeśli użytkownik tego potrzebuje, firma zapewnia bezpłatne konsultacje i wskazówki na miejscu instalacji i uruchomienia.
4. W przypadku użytkowników, którzy mają problemy lub informacje w trakcie korzystania z naszych produktów, prosimy o terminowe przekazanie naszej firmie informacji zwrotnej, aby nasza firma mogła sobie z tym poradzić i na czas ją ulepszyć. Firma zapewnia wysokiej jakości obsługę posprzedażną, a klientom' pytania należy odpowiedzieć lub rozwiązać w ciągu 6 godzin.
https://www.wxxjyby.com/