Kompresory i pompy chemiczne składają się z wielu pomocniczych maszyn pomocniczych. Maszyny pomocnicze, jako ważna część maszyny głównej, powinny mieć wysoki priorytet. Jeśli maszyna pomocnicza ma problemy, główna maszyna nie może działać normalnie. Dlatego maszyna pomocnicza powinna również dążyć do kontroli jakości i wykonania fabryki sprzętu. test.
wprowadzenie
Normalna praca sprzętu ruchomego jest nierozerwalnie związana z jakością sprzętu pomocniczego. Dlatego jako generalny wykonawca konieczne jest nie tylko kontrolowanie jakości maszyny głównej, ale także zwracanie wystarczającej uwagi na jakość wyposażenia pomocniczego, tak aby zapewnić bezpieczną produkcję urządzenia.
W zakładzie chemicznym sprzęt ruchomy (kompresor, pompa chemiczna) jest podstawowym wyposażeniem zakładu, a jego jakość związana jest z bezpieczną produkcją całego zakładu chemicznego. Kompresor i pompa chemiczna stanowią oddzielny i niezależny system produkcyjny. Składają się z wielu pomocniczych maszyn i są zaangażowane w wiele aspektów. Na przykład pomocnicze maszyny sprężarek mają stacje olejowe, stacje wodne, filtry, a pomocnicze maszyny pomp chemicznych mają stacje olejowe. Itd. Zakres ochrony obejmuje: technologię, pompy, wyposażenie statyczne, urządzenia elektryczne, przyrządy itp., Co świadczy o ich złożoności. Jakość maszyny pomocniczej jest bezpośrednio związana z normalną pracą kompresora i pompy chemicznej oraz bezpieczną produkcją całego urządzenia. Od początku tego roku w krajowym przemyśle chemicznym doszło do kilku wypadków związanych z bezpieczeństwem, co trzeźwo uświadamia nam, jak ważna jest kontrola jakości sprzętu. Wystąpił problem z jednym z łączy w całym systemie operacyjnym produkcji. Jeśli nie zostanie odpowiednio obsłużony, wywoła" efekt domina" spowodować awarię całego urządzenia produkcyjnego i istnieje wiele przypadków katastrofalnych konsekwencji. Ludzie często mówią:&„Tysiąc mil nasypu wali się w mrowisku GG”, co ma sens. Dlatego projekt musi nie tylko kontrolować jakość sprężarki i głównej pompy pompy chemicznej, ale także sterować maszynami pomocniczymi, które przenoszą, usuwać wszystkie ukryte zagrożenia bezpiecznej produkcji oraz wdrażać zarządzanie jakością urządzeń do podłoża. !
Firmy inżynieryjne na ogół bardzo rygorystycznie kontrolują główny silnik sprężarki i główny silnik pompy chemicznej i przywiązują do tego wielką wagę. Podstawowy proces produkcyjny, od zamówienia, projektu i wysyłki nadzorowanych inżynierów produkcyjnych do fabryki, po test wydajności i próbę działania mechanicznego przed opuszczeniem fabryki. Kontrolowano jakość hosta sprężarki i pompy chemicznej. Jednak podczas odbioru technicznego i oddania do eksploatacji miejsca, często występują różne problemy w maszynach pomocniczych sprężarek i maszynach pomocniczych do pomp chemikaliów, co ma wpływ na normalną pracę urządzenia. Poniżej znajduje się analiza kilku problemów występujących w serwisie.
Przypadek 1
Firma zajmująca się projektem komputerowym, z którą współpracuje firma inżynieryjna, ma w sumie cztery urządzenia, aw urządzeniu do uwodorniania pozostałości występują następujące problemy.
Podczas badania nowej sprężarki wodoru K102 oleju resztkowego, trzy z pięciu przekaźników na jednym urządzeniu' stacja olejowa uległa awarii w tym samym czasie. Ze względu na stan trzech i dwóch blokad stacja paliw nie mogła działać i nie można było przetestować sprężarki. Po awaryjnej wymianie nadajnika ROSEMOUNT3051 sprężarka będzie pracować normalnie.
Powód analizy: Główna fabryka sprężarek tłokowych zignorowała kontrolę jakości wyposażenia pomocniczego i nie kontrolowała jakości podwykonawcy. Pracujący w fabryce inżynier nadzoru produkcji przeprowadził kontrolę jakości tylko na głównej sprężarce i nie zgłosił się do fabryki wyposażenia pomocniczego w celu sprawdzenia fabrycznego. Spowodowane problemy z jakością maszyn pomocniczych na miejscu. Na szczęście w bibliotece części zamiennych zespołu projektowego znajduje się wiele przetworników marki ROSEMO UNT3051. Terminowa wymiana nie wpłynęła negatywnie na normalne uruchomienie sprężarki. Dział konstrukcyjny i OEM podpisały umowę techniczną z marką przyrządów: ROSEMOUNT, EJX i innymi markami. Wydajność obu marek jest niezawodna i stabilna. Jednak z korzyścią dla producenta, producent przeszedł na nadajnik marki krajowej bez powiadamiania generalnego wykonawcy. Problemy z jakością występujące na miejscu uniemożliwiły normalne uruchomienie sprężarki. Jeśli nie zostanie wymieniony na czas, przyniesie to ukryte zagrożenia bezpieczeństwa produkcji dla przyszłej eksploatacji urządzenia.
Plan naprawy: W odpowiedzi na tę sytuację zespół projektowy zdecydował, że główny producent musi wymienić przetwornik zgodnie z wymaganiami technicznymi. Po uzgodnieniu z działem zaopatrzenia fabryka macierzysta ostatecznie dokonała wymiany.
Podsumowanie doświadczeń: W przyszłych projektach dział projektowy wyśle inżynierów inspekcyjnych i inżynierów z głównej fabryki silników do fabryki maszyn pomocniczych w celu przeprowadzenia inspekcji fabrycznej.
Przypadek 2
Podczas montażu urządzenia stwierdzono, że sześć boi niesionych na zbiorniku separatora cieczy wlotu sprężarki po wschodniej stronie maszyny tłokowej hydrokrakingu oleju woskowego było rodzimym producentem. W umowie technicznej podpisanej z fabryką silników głównych sprężarek wymagany był poziom cieczy. Wykorzystuje produkty Shanghai Xindong, Dandong Tongbo, K-TEK, MAGNETROL i innych marek.
Uzasadnienie analizy: Inżynierowie nadzoru produkcji w fabryce przeprowadzili kontrolę jakości tylko na głównym silniku sprężarki, zaniedbując kontrolę jakości maszyn pomocniczych, co spowodowało, że dostawca zastąpił wysoką jakość niską jakością i spowodowało straty dla zespołu projektowego.
Plan leczenia: W tej sytuacji zespół projektowy poleca producentowi OEM sprężarki, aby wymienił sześciu producentów boi na markę określoną w umowie technicznej zgodnie z umową techniczną. W przyszłych pracach nad wzmocnieniem kontroli jakości maszyn pomocniczych do sprężarek, w razie potrzeby, zespół projektowy wyśle inżynierów jakości i fabrykę maszyn pomocniczych do fabryki maszyn pomocniczych w celu przeprowadzenia kontroli.
Przypadek 3
Sprężarka tłokowa jest wyposażona w filtr, aby dotrzeć na plac budowy. (K-102A / B / C) Wbudowany filtr ma następujące poważne problemy. Maksymalne ciśnienie próbne filtra wynosi 25,8 MPa, łącznie 32,8 problemów z jakością spawania (jak pokazano na rys. 1, 2, 3).
Przyczyna analizy: Sprężarka tłokowa jest wyposażona w filtr 25,8Mpa. Przed opuszczeniem fabryki każdy filtr powinien zostać przetestowany pod kątem nieniszczących testów i ciśnienia hydraulicznego. Z powodu błędu w pracy fabryki macierzystej, filtr wysokociśnieniowy poddostawcy nie został bezpośrednio sprawdzony. W fabryce, jeśli inżynier inspekcji na miejscu nie będzie pracował ostrożnie, spowoduje to niewyobrażalne poważne konsekwencje.
Plan leczenia: zespół projektowy zdecydował się zwrócić wszystkie niekwalifikowane filtry wysokociśnieniowe. Proces ponownego lutowania producenta&# 39 polega na przeprowadzeniu nieniszczącej kontroli przed opuszczeniem fabryki, a zespół projektowy wyśle inżynierów inspekcji i producentów OEM, aby wysłali inżynierów do poddostawców w celu przeprowadzenia testów hydraulicznych.
Działania naprawcze: 8 filtrów producentów sprzętu pomocniczego było obserwowanych przez inżynierów wysłanych przez zakład macierzysty i zespół projektowy. Po przeprowadzeniu badań nieniszczących 8 filtrów wysokociśnieniowych, wymagania techniczne zostały spełnione po próbie ciśnieniowej. Sprzęt został pomyślnie zainstalowany i uruchomiony po przybyciu na miejsce. ,biegać.
Przypadek 4
Na placu budowy projektu domowego: środowisko lokalne: zima jest bardzo mroźna, minimalna temperatura wynosi -35 ℃ -40 ℃, uruchomienie sprzętu stoi przed trudnym testem.
Podczas próbnej eksploatacji systemu grzewczego wystąpiły następujące problemy w silniku:
Numer bitu pompy: BL-3705, wał podtrzymujący łożysko silnika wystąpił podczas próbnej pracy pompy, co ostatecznie spowodowało spalenie cewki silnika, a cały silnik został złomowany.
Przyczyna analizy: Pompa jest dostarczana przez znaną krajową fabrykę pomp, a silnik wspomagający jest dostarczany przez znaną krajową fabrykę silników przeciwwybuchowych. Ale łożysko silnika nie jest importowanym łożyskiem marki SKF / NSK określonym w umowie technicznej, ale produktem krajowej fabryki, a płyn smarujący (niskotemperaturowy smar na bazie litu), który jest dostarczany z fabryką silnika, ulega awarii w niskiej temperaturze -40 ℃ i nie można go schłodzić. , Smarowanie powoduje, że łożysko i wał silnika są utrzymywane razem, powodując spalenie cewki silnika i wypadek jakościowy.
Środki naprawcze: Firma inżynieryjna wystosowała zawiadomienie do fabryki pomp stosownie do sytuacji na miejscu, wzywając fabrykę pomp do wymiany wszystkich łożysk w obecnym silniku na importowane marki (SKF / NSK) zgodnie z wymaganiami porozumienia technicznego i użyj smaru niskotemperaturowego 7014 jako środka smarnego. We współpracy z działem zakupów, działem konstrukcyjnym i właścicielami na budowie naprawiono silniki na budowie.
Po zakończeniu rektyfikacji silnik pracuje normalnie, a pompa tłocząca pracuje normalnie podczas eksploatacji próbnej.
Kontrola i zarządzanie poddostawcami to w rzeczywistości bardzo skomplikowana sprawa. W umowie technicznej wyraźnie określono markę silnika i markę łożyska silnika. Jednak ze względu na zarząd fabryki pomp jakość silnika pomocniczego jest poza kontrolą. Zespół projektowy powinien również wysłać inżynierów do fabryki wspierającej, aby monitorowali sprzęt i dokładnie przeglądali dokumenty gwarancyjne silnika.
Udany przypadek: Kontrola jakości przepompowni w reformerze ciągłym
Pompownia wodna stanowi dodatkowe urządzenie pomocnicze dla pompy wody zasilającej kocioł. Ze względu na jego znaczenie firma inżynierska kupuje go oddzielnie. Zamówienie jest zakończone szeregiem prac, takich jak podpisanie umowy, przypomnienie i złożenie dokumentów projektowych. Podczas inspekcji fabrycznej stacja wodna składa się głównie z pomp, zbiorników na wodę i różnych instrumentów. Pompy pracują nieprzerwanie przez 24 godziny.
Główne parametry: pompa wodna: natężenie przepływu: 85m3 / h, ciśnienie: 0,5MPa, (2 komplety)
Kontrola działania: 24 godziny ciągłej pracy pompy wodnej, wniosek: zakwalifikowany
Przegląd wyposażenia pomocniczego stacji wodnej:
Zbiornik na wodę: stal kwasoodporna Pojemność: 17m3 Spełnia wymagania umowy technicznej
Przegląd marki pompy stacji wodnej
Przeglądy silników pomp na stacjach wodnych. Zgodnie z umową techniczną znanych marek krajowych
Inspekcja przyrządów i liczników stacji wody jest zgodna z postanowieniami umowy technicznej i jest znaną krajową marką
Dokumenty gwarancyjne: sprawdź raport z przeglądu właściwości mechanicznych i składu chemicznego korpusu pompy, pokrywy pompy, wirnika i wału pompy, a po kontroli spełnij wymagania umowy technicznej. Sprawdź raporty z badań nieniszczących korpusu pompy, pokrywy pompy, wirnika, wału, spoiny przelewowej, pierścienia wirnika i pierścienia pompy i po kontroli spełnij wymagania umowy technicznej. Raport z fabrycznego testu wydajności i raport z mechanicznej eksploatacji pompy są sprawdzane i kwalifikowane po inspekcji.
Inspekcja silnika: Znane krajowe marki silników spełniają wymagania umowy technicznej. Sprawdź raport fabryczny silnika i przeprowadź kontrolę.
Inne marki, takie jak przyrządy i mierniki, spełniają wymagania umowy technicznej.
Cały proces inspekcji był bardzo wszechstronny i udany. Pompowa stacja wody zmiękczonej działała dobrze po przybyciu na miejsce (patrz rysunki 4, 5 i 6).
Wniosek
Jakość kompresorów i pomp chemicznych wspomagających maszyny pomocnicze jest bardzo ważna dla powodzenia projektu firmy inżynierskiej&# 39. Dlatego należy wzmocnić zarządzanie wspomagającymi poddostawcami głównej fabryki silników. Zespół projektowy może wysłać inżynierów inspekcji i inżynierów inspekcji głównej fabryki silników do poddostawców. Przeprowadzić inspekcję fabryczną sprzętu i sprawdzić dokumenty zapewnienia jakości, aby zmaksymalizować kontrolę i ochronę jakości maszyn pomocniczych poddostawców.
