Odporne na korozję pompy samozasysające to pompy stosowane do transportu cieczy żrących. Jak rozwiązywać problemy związane z korozją, takie jak osprzęt przyłączeniowy, zawory, kołnierze i rury odpornych na korozję pomp samozasysających? W przypadku rurociągów podstawowy problem doboru rurociągów z materiału odpornego na korozję podczas układania nawierzchni nie jest dużym problemem, inaczej jest w przypadku zaworów i kołnierzy. Integralność połączeń kołnierzowych ma kluczowe znaczenie dla systemu rurociągów do transportu płynów. Niezależnie od tego, czy jest to system rurociągów transportujący media chemiczne (takie jak węglowodory), czy rurociąg doprowadzający wodę, nieszczelność połączenia kołnierzowego może spowodować poważne skutki dla środowiska i gospodarki, a nawet stanowić ogromne zagrożenie dla bezpieczeństwa. Jeśli kołnierz nie jest chroniony i wystawiony na działanie korozyjnego środowiska lub zanieczyszczonej atmosfery przemysłowej, szybkość korozji będzie bardzo szybka. Ponadto, ze względu na złożoną geometrię połączenia kołnierzowego, może wystąpić korozja szczelinowa między dwiema powierzchniami kołnierzy i korozja galwaniczna między różnymi metalami, co poważnie uszkodzi integralność systemu rurociągów. Poniżej pokrótce przedstawiono rozwiązanie problemu odporności na korozję. Kilka praktycznych metod korozji kołnierzy pompy ssącej:
1. W celu sprostania wymagającym potrzebom produkcyjnym i ograniczenia nagłych przestojów spowodowanych wyciekiem niezbędny jest skuteczny monitoring i testowanie. Zwykle technicy są bardziej zaniepokojeni wyciekami między powierzchniami kołnierzy, ale ignorują ochronę elementów złącznych i zewnętrznej powierzchni rurociągu, co może spowodować poważne konsekwencje w trudnych warunkach zewnętrznych. Niewystarczająca ochrona zewnętrzna przyspieszy i rozszerzy uszkodzenia kołnierzy i elementów złącznych, przyspieszy degradację całego systemu uszczelniającego i może szybko zniszczyć integralność strukturalną systemu i spowodować uszkodzenie uszczelnienia.
2. Ponieważ oględziny powierzchni uszczelniającej połączenia kołnierzowego można przeprowadzić tylko przy wyłączonej instalacji, procedura oględzin powinna być jak najprostsza, tak aby w pierwszej kolejności usunąć korozję zewnętrzną. Jeśli maszyny nie można wyłączyć, technologia ultradźwiękowa może być używana tylko do wykrywania. W przypadku niekontrolowanej korozji zewnętrznej proces będzie bardziej skomplikowany i nie będzie można uzyskać dokładnych wyników badań. Dlatego zewnętrzna ochrona antykorozyjna kołnierzy i elementów złącznych ma kluczowe znaczenie dla monitorowania całego systemu i zapewnienia skutecznych i wykonalnych procedur kontroli jakości i napraw.
3. Istniejące rozwiązania problemów związanych z korozją kołnierza samozasysającej pompy odpornej na korozję
1) Roztwór polimerowego worka uszczelniającego
Torebka uszczelniająca może owijać kołnierz*, a jej skład składa się z polimeru o niskiej przepuszczalności, oparów inhibitora korozji i środka osuszającego. Łatwo się instaluje, ale końce torby są uszczelnione tylko taśmą, a nie trwałym, skutecznym połączeniem mechanicznym. Wewnątrz worka znajduje się duży obszar przestrzeni parowej, w którym łatwo gromadzi się duża ilość wody, a inhibitor korozji zostanie zużyty w ciągu pewnego czasu.
2) Rozwiązania mechaniczne
Szczelina między kołnierzem a powierzchnią kołnierza jest uszczelniona głównie przez osłonę ochronną i zacisk, zwykle wykonany ze stali nierdzewnej lub tworzywa sztucznego z gumową listwą uszczelniającą. Ta forma ochrony jest mniej elastyczna i wymaga magazynowania obudów lub zacisków, które są idealnie dopasowane do kołnierzy o różnych rozmiarach.
3), taśma samoprzylepna lub półstały roztwór taśmy antykorozyjnej
Taśmy pakowane w rolce, takie jak taśma wazelinowa, woskowa lub elastyczne folie polimerowe są zabezpieczane przez owinięcie wokół powierzchni podłoża. Ze względu na dobrą wodoodporność półstałych polimerów ten rodzaj ochrony zapewnia niezawodną ochronę przed korozją.
4) Konserwacja roztworów malarskich
Farba konserwacyjna to twarda powłoka, którą można bezpośrednio przykleić do podłoża, zazwyczaj jest to powłoka typu epoksydowego lub poliuretanowego. Kołnierze mają wiele narożników i krawędzi, a ze względu na efekt pocieniania krawędzi konwencjonalnymi systemami malarskimi trudno jest skutecznie pokryć krawędzie. Grubsza powłoka wprawdzie rozwiąże problem ochrony krawędzi, ale także uszczelni łącznik i uniemożliwi jego demontaż do późniejszych napraw. Ponadto powłoka jest uszkodzona podczas manipulowania śrubami i po naprawie musi być ponownie pokryta.
5) Rozwiązania dla tworzyw sztucznych topliwych
Tworzywo topliwe to zasadniczo woskowaty topliwy polimer ogrzany w wysokiej temperaturze, który jest natryskiwany na powierzchnię podłoża za pomocą profesjonalnego sprzętu do topienia na gorąco. Zaletą tej metody ochrony jest to, że można ją przetopić i ponownie wykorzystać, co pozwala zaoszczędzić koszty. Jednak ta metoda wymaga również prac gorących, profesjonalnego sprzętu i usług budowlanych. Chociaż może być ponownie użyty, nie jest łatwo go otworzyć i uszczelnić podczas konserwacji.
https://www.wxxjyby.com/