Sposób regulacji wielostopniowej pompy odśrodkowej
1. Dławienie zaworu
Najłatwiejszym sposobem zmiany przepływu pompy odśrodkowej jest regulacja otwarcia zaworu wylotowego pompy, a prędkość obrotowa wielostopniowej pompy odśrodkowej pozostaje niezmieniona (zwykle prędkość znamionowa), co zasadniczo zmienia położenie charakterystyki rurociągu krzywa, aby zmienić punkt pracy pompy. Punkt przecięcia się charakterystyki pompy QH i charakterystyki rurociągu Q-∑h jest granicznym punktem pracy pompy przy pełnym otwarciu zaworu. Gdy mały zawór jest zamknięty, lokalny opór rurociągu wzrasta, a punkt pracy pompy przesuwa się w lewo, a odpowiedni przepływ maleje. Całkowite zamknięcie zaworu jest równoznaczne z nieskończonym oporem i zerowym przepływem. W tym momencie krzywa charakterystyczna rurociągu pokrywa się ze współrzędną pionową. Można zauważyć, że gdy przepływ jest kontrolowany przez zamknięcie małego zaworu, to wydajność samej pompy odśrodkowej wielostopniowej nie zmienia się, nie zmienia się charakterystyka głowicy, a wraz ze zmianą wartości otwarcie zaworu. Ta metoda jest łatwa w obsłudze, ciągłe natężenie przepływu, można je regulować w zakresie od pewnego maksymalnego natężenia przepływu do zera i nie jest wymagana żadna dodatkowa inwestycja, dlatego jest szeroko stosowana. Ale regulacja dławienia polega na zużyciu nadwyżki energii pompy odśrodkowej w celu utrzymania określonego zasilania, wydajność pompy odśrodkowej również spadnie, co nie jest ekonomicznie uzasadnione.
2. Regulacja prędkości konwersji częstotliwości
Odchylenie punktu pracy od strefy o wysokiej sprawności jest podstawowym warunkiem dostosowania przez pompę prędkości. Gdy zmienia się prędkość obrotowa wielostopniowej pompy odśrodkowej, otwarcie zaworu pozostaje niezmienione (zwykle maksymalne otwarcie), charakterystyka systemu rurociągów pozostaje niezmieniona, a wydajność zasilania wodą i charakterystyka głowicy odpowiednio się zmieniają. W przypadku, gdy wymagane natężenie przepływu jest mniejsze niż znamionowe natężenie przepływu, wysokość regulacji prędkości konwersji częstotliwości jest mniejsza niż dławik zaworu, więc moc zasilania wodą wymagana przez regulację prędkości konwersji częstotliwości jest również mniejsza niż przepustnica zaworu . Oczywiście, w porównaniu z dławieniem zaworów, energooszczędny efekt regulacji prędkości konwersji częstotliwości jest bardzo wyraźny, a wydajność pracy poziomych wielostopniowych pomp odśrodkowych jest wyższa. Ponadto zastosowanie regulacji prędkości konwersji częstotliwości nie tylko pomaga zmniejszyć możliwość kawitacji w pompie odśrodkowej, ale także może wydłużyć proces rozruchu / zatrzymania poprzez wstępne ustawienie czasu przyspieszania / zatrzymania, tak aby dynamiczny moment obrotowy jest znacznie zmniejszona, W dużym stopniu wyeliminowany zostaje wyjątkowo szkodliwy efekt uderzenia hydraulicznego, a żywotność pompy i instalacji rurowej znacznie się wydłuża.
Wielostopniowa pompa odśrodkowa wydajna i energooszczędna metoda
1. W przypadku stosowania pomp wielostopniowych pompy wielostopniowe należy dobierać zgodnie z rzeczywistymi parametrami pracy. Tylko wtedy, gdy parametry niewiele się różnią, pompa może pracować w bardzo wydajnym i stabilnym stanie. Po osiągnięciu sprawnego stanu działania można dobrze zaoszczędzić zużycie energii i osiągnąć cel oszczędzania energii.
2. Przy wyborze wielostopniowych pomp odśrodkowych należy wybierać energooszczędne i wysokosprawne produkty wykorzystujące nowe technologie.
3. Energooszczędna technologia konwersji częstotliwości służy do dostarczania energii zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy. Generalnie energia jest podawana jak najwięcej, co również daje efekt oszczędności energii.
4. Regularna konserwacja i konserwacja pompy musi odbywać się przy użyciu prawidłowych metod konserwacji, aby można było znacznie wydłużyć żywotność pompy.
Test i akceptacja wielostopniowej pompy odśrodkowej
1. Przygotowanie maszyny kontrolnej przed uruchomieniem wielostopniowej pompy odśrodkowej
1. Sprawdź dokumentację konserwacji, jakość obsługi powinna odpowiadać wymaganiom przepisów o utrzymaniu, potwierdzić kompletność dokumentacji obsługi i poprawność danych.
2. Sprawdź stan smarowania, jeśli nie spełnia wymagań, wymień lub uzupełnij olej smarny na czas.
3. Układ wody chłodzącej powinien być drożny.
4. Nie ma uczucia nierówności i hałasu podczas rozruchu, a dławnica nie jest przekrzywiona.
5. Pompa gorącego oleju musi zostać rozgrzana przed uruchomieniem, a szybkość wzrostu temperatury podgrzewania nie może przekraczać 50 ℃ na godzinę.
Drugi, wieloetapowy test obciążenia pompy odśrodkowej
Po zakończeniu rozruchu próbnego bez obciążenia wskaźniki wydajności pompy wielostopniowej spełniają wymagania techniczne i można przeprowadzić rozruch próbny z obciążeniem. Etapy uruchomienia testu obciążenia są następujące.
1. Włącz samochód i dopływ wody chłodzącej.
2. Pompa irygacyjna.
3. Uruchom silnik. Zwróć uwagę na ciśnienie wylotowe pompy, prąd silnika i warunki pracy.
4. Powoli otworzyć zawór wylotowy pompy wielostopniowej do normalnego natężenia przepływu.
5. Użyj zaworu regulacyjnego lub zaworu wylotowego pompy, aby wyregulować przepływ i ciśnienie.
Wymagania dotyczące testu obciążenia powinny być następujące:
(1) Praca jest płynna i nie ma hałasu, a układ smarowania i chłodzenia działa normalnie.
(2) Natężenie przepływu i ciśnienie są stabilne, osiągając wartość podaną na tabliczce znamionowej lub zdolność sprawdzania.
(3) Poniżej znamionowej wysokości podnoszenia i przepływu prąd silnika nie przekracza wartości znamionowej.
(4) Temperatura każdej części jest normalna.
(5) Amplituda drgań łożyska: prędkość robocza poniżej 1500r / min, nie powinna być mniejsza niż 0,09 mm; prędkość robocza poniżej 3000r / min, nie powinna być mniejsza niż 0,06 mm.
(6) Nie ma wycieków na wszystkich połączeniach i pomocniczych rurociągach.
(7) Wyciek z uszczelnienia wału nie powinien być większy niż podane poniżej normy. Uszczelnienie opakowania: ciecz ogólna, 20 kropli / min; olej ciężki, 10 kropli / min. Uszczelnienie mechaniczne: ciecz ogólna, 10 kropli / min; olej ciężki, 5 kropli / min.
3. Akceptacja
Jakość przeglądów i napraw spełnia wymagania przepisów, protokoły przeglądów i napraw są dokładne i kompletne, a przebieg próbny normalny.
Dziesięć powodów nadmiernego poboru mocy przez wielostopniowe pompy odśrodkowe
1. Zbyt duża prędkość pompy odśrodkowej wielostopniowej;
2. Lepkość przenoszonej cieczy jest duża;
3. Ciężar właściwy transportowanej cieczy przekracza pierwotną wartość projektową;
4. Rozmiar wirnika pompy jest zbyt duży;
5. Głowica pompy wielostopniowej jest za mała, przepływ za duży;
6. Opór systemu rurociągów przekracza lub jest niższy od wcześniej określonej wartości;
7. Nacisk uszczelnienia mechanicznego na gniazdo uszczelnienia jest zbyt duży;
8. Łożysko jest zużyte lub uszkodzone;
9. Rura wylotowa jest uszkodzona;
10. Rozszerzalność cieplna różnych części nie jest jednolita.
Powszechna metoda naprawy wielostopniowego wirnika pompy odśrodkowej
1. Metoda naprawy drutu miedzianego
W przypadku kawitacji podobnej do otworkowej, o ile otwory nie są połączone na kawałki, można użyć czerwonego drutu miedzianego do przebicia otworu i spiłowania go pilnikiem. Przed zabiegiem należy usunąć rdzę i brud z powierzchni ostrza za pomocą polerki, a następnie za pomocą płomienia tlenowo-acetylenowego wydmuchać zanieczyszczenia z otworu powietrznego, a następnie wypełnić otwór odpowiednią grubością drutu miedzianego, oraz jednocześnie uderzać ostrym młotkiem ręcznym, aby usunąć miedź. Drut jest wciskany i wciskany w otwór, a na koniec spłaszczany pilnikiem.
2. Metoda naprawy spawania gazowego
Umieść wirnik na ogniu z węgla drzewnego i podgrzej go do 400-500 ℃, zawieś puszkę w naprawianym miejscu spawania, a następnie użyj płomienia tlenowo-acetylenowego, aby wtopić mosiężny drut w rowek lub otwór do naprawy. Usuń ogień z węgla drzewnego po spawaniu i użyj azbestu.Płyta jest pokryta izolacją cieplną, aby ostrza ostygły powoli, aby uniknąć pęknięć. Po spawaniu użyj pilnika do obróbki i przycięcia zgodnie z oryginalnym konturem.
3. Szybka metoda naprawy
Stal szybkotnąca jest cementowym środkiem naprawczym przed utwardzeniem. Po utwardzeniu ma wysoką wytrzymałość, dużą twardość, brak skurczu i korozję. Nadaje się do wypełniania porów, pęknięć, otworów po piaskowaniu itp., Które występują w materiałach metalowych, takich jak stal i żelazo. Naprawa, z silnym efektem wiążącym. Przed naprawą oczyść i zszorstkuj pływającą rdzę i brud wokół naprawianego obszaru. Wyjmij koloid z natychmiastowej stalowej plastikowej rurki i szybko i całkowicie ugniataj dwa materiały o różnych kolorach w rdzeniu wewnętrznym i zewnętrznej powłoce koloidu na jeden kolor (około 1 ~ 2 minuty) ręcznie, aby uzyskać ciepło i miękkość. Przed zestaleniem stalowego koloidu szybkowiążącego jest on mocno przyklejany do naprawianego miejsca i jest wielokrotnie zagęszczany (ręcznie lub narzędziowo) w procesie utwardzania koloidu, aby zwiększyć przyczepność kleju do ostrza. Po utwardzeniu stali należy ją spiłować pilnikiem.
4. Metoda naprawy żywicy epoksydowej
Umieść odpowiednią ilość żywicy epoksydowej, etylenodiaminy, ftalanu dibutylu i acetonu w szklanym naczyniu zgodnie z proporcjami i kolejnością mieszania, wymieszaj i dobrze wymieszaj. Podczas mieszania zwracaj uwagę na lepkość kleju i dodaj odpowiednią ilość acetonu. Przygotowaną żywicę epoksydową należy zużyć w ciągu 20-30 minut. Za pomocą wełnianej szczotki zanurz żywicę epoksydową i pomaluj jaglicę i aparaty szparkowe na powierzchni ostrza. Podczas szczotkowania użyj spiczastego stożka, aby delikatnie wycisnąć pęcherzyki powietrza ze środka jaglicy i aparatów szparkowych. real. Po utwardzeniu żywicy epoksydowej przez 1-2 godziny, następnie nakładaj 2-3 razy. Upewnij się, że podczas ostatniej aplikacji powierzchnia ostrza jest gładka i gładka. Po pomalowaniu wirnik umieszcza się w środowisku o temperaturze 20-30 ° C i stosunkowo niskiej wilgotności względnej i powoli utwardza przez 48 godzin. Po całkowitym utwardzeniu żywicy epoksydowej, użyj pilnika lub polerki, aby przyciąć kontury wirnika i występy na warstwie powierzchniowej.
5. Metoda naprawy nawierzchni
Przed przystąpieniem do napawania, przeszlifuj części podlegające erozji kawitacyjnej za pomocą szlifierki, aby oczyścić powierzchnię z rdzy i gruzu, aż do odsłonięcia jasnego metalowego korpusu, tak aby warstwa napoiny i ostrze były mocniej połączone. Po czyszczeniu umieść wirnik w ogniu węglowym w celu podgrzania. Stosować sznury spawalnicze lub pręty spawalnicze ze stali nierdzewnej z tym samym materiałem co ostrza, bez łuszczenia się lub uszkodzenia, utrzymuj je w stanie suchym i usuwaj wilgoć, aby uniknąć porowatości powierzchni. Podczas napawania wymagane jest spawanie w obie strony; można również zastosować warstwowe spawanie krzyżowe. Wielkość napawania za każdym razem powinna być mała, aby zapobiec nagrzewaniu się i zagęszczaniu ostrza, co skutkuje naprężeniami i odkształceniami. Po spawaniu naprawczym przyciąć ostrza polerką. Po naprawie wirnik należy sprawdzić pod kątem wyważenia statycznego. Aby zapobiec obracaniu się wirnika z dużą prędkością, siła odśrodkowa jest wytwarzana z powodu niewyważenia dodatkowego ciężaru i pompa wibruje.
Wielostopniowa ocena i usuwanie usterek pompy odśrodkowej
1. Zjawisko: po uruchomieniu pompy ciśnienie w pompie spada, a pompa nie rośnie.
Główne powody:
① Niepełne odpowietrzenie i powietrze w pompie;
②Zatkany filtr lub przewód wlotowy oleju (słaby przepływ oleju), a wlot wirnika głównego jest zablokowany;
③ Temperatura oleju jest za niska lub za wysoka;
④Poziom (ciśnienie) cieczy w dużym zbiorniku lub zbiorniku buforowym jest zbyt niski;
⑤ Urządzenie równoważące jest poważnie zużyte (rura równoważąca jest zablokowana lub spowodowana nieprawidłową obsługą);
⑥ Końcówka niskociśnieniowa pompy odśrodkowej nie jest szczelnie zamknięta, a powietrze jest spowodowane nieszczelnością.
Podejście:
① Odpowietrzać, aż ciecz naturalnie wypłynie z zaworu odpowietrzającego po stronie wylotowej;
② Wyczyść filtr lub sprawdź średnicę przewodu dolotowego oleju;
③ Najlepiej jest kontrolować temperaturę tłoczenia oleju między 450 ° C a 500 ° C;
④Sprawdź poziom cieczy i ciśnienie w dużym zbiorniku oleju i zbiorniku buforowym;
⑤ Skontrolować wagę (w razie potrzeby można otworzyć kontrolę);
⑥Sprawdź i wymień uszczelkę końcową niskiego ciśnienia pompy odśrodkowej lub wyreguluj śrubę mocującą.
Po drugie, zjawisko: przemieszczenie i spadek ciśnienia pompy odśrodkowej.
Główne powody:
① Szczelina filtra jest zbyt duża, a zanieczyszczenia w ropie naftowej blokują króciec ssawny wirnika pierwszego stopnia pompy.
② Luz między płytką równoważącą a płytką równoważącą jest nieprawidłowy, luz między wałem a wirnikiem, pierścieniem otwierającym wirnika i pierścieniem ślizgowym skrzydełka prowadzącego jest zbyt duży (spowodowany brakiem koncentryczności);
③ Uszkodzenie wirnika (zużycie, kawitacja, jakość obróbki);
④ Uszkodzony rurociąg wlotowy ropy prowadzi do zakłóceń w dostawach i stosunkach transportowych.
Podejście:
① Otwórz końcówkę niskociśnieniową pompy i usuń blokadę wirnika;
② Włączyć pompę odśrodkową, użyć suwmiarki z noniuszem oraz zacisków wewnętrznych i zewnętrznych, aby sprawdzić szczelinę pasowania, a podczas montażu pompy postępować zgodnie z wymaganiami dotyczącymi instalacji;
③ Dokładnie sprawdź powierzchnię ścieralną wirnika; przeanalizować przyczynę uszkodzenia i sformułować kolejny krok planu eksploatacji (inne są warunki eksploatacji pompy i nie wolno kopiować dogmatu);
④ Sprawdzić rurociąg wlotowy oleju i powiązane wyposażenie;
3. Zjawisko: Po uruchomieniu pompy przepływ oleju rozpoczyna się normalnie, a następnie ciśnienie powoli spada.
Główne powody:
① Filtr jest zbyt brudny, co ma wpływ na przepływ oleju;
② Temperatura oleju jest za wysoka (kawitacja) lub za niska (gęsty olej);
③Zablokowanie rury wyrównawczej (można sprawdzić dotykając ręką) powoduje nagrzewanie się sekcji wysokiego ciśnienia głowicy pompy i oddziaływanie na głowicę;
④ Odpowietrzanie nie jest zakończone, pęcherzyki stopniowo gromadzą się podczas transportu oleju, tworząc fazę gazową, która wpływa na ciecz wpływającą do pompy;
⑤ Po zalaniu zmiana ciśnienia w rurociągu prowadzi do wytrącania się rozpuszczonego gazu i wpływa na środowisko transportu ropy;
Podejście:
① Zatrzymaj pompę, aby wyczyścić filtr;
②Control temperatura oleju;
③ Wyjąć rurkę równoważącą, aby usunąć blokadę;
④ Całkowite odpowietrzenie (podczas wstępnej kontroli transportu oleju należy zwrócić uwagę na zmianę wskazówki manometru i w każdej chwili odpowietrzyć gaz w pompie;
⑤ Odpowietrzyć odpływ gazu spowodowany przez odwrócony zbiornik (zaleca się przestawienie rurociągu olejowego, oddzielenie przewodu wlotowego zbiornika buforowego i rurociągu oleju dużego zbiornika przed filtrem;
4. Zjawisko: Podczas pracy pompy odśrodkowej płyta równoważąca jest zużyta, a objętość ciągu pompy przekracza określony zakres.
Główne powody:
① Wydajność pompy nie jest dobra, zbyt dużo zanieczyszczeń w oleju powoduje zużycie płytki równoważącej pompy;
② Nieprawidłowy montaż powoduje, że wał pompy może być za duży lub za mały;
③ Łożysko jest zużyte, a szczelina powiększa się, co powoduje, że wałek przepuszcza zbyt dużo sznurka;
④ Nieprawidłowa praca, szczelina między płytą równoważącą a płytą równoważącą nie jest regulowana (otwierana) przy każdym uruchomieniu pompy odśrodkowej;
⑤ Współśrodkowość pomiędzy wałem silnika a wałem pompy (generująca bicie promieniowe i osiowe) powoduje szereg uszkodzeń mechanicznych, powodując, że szczelina pomiędzy płytą równoważącą a płytą równoważącą jest zbyt duża;
Podejście:
① Zatrzymać pompę i wymienić płytkę równoważącą, sprawdzić szczelinę wyrównawczą;
②Przereguluj szczelinę montażową;
③ Wymień łożysko;
④ Określić prawidłową metodę obsługi;
⑤ Wyreguluj współosiowość sprzętu.
V. Zjawisko: Podczas pracy pompy odśrodkowej rura równoważąca i końcówka pompy znajdująca się pod wysokim ciśnieniem są gorące i ciśnienie pompy spada.
Główne powody:
①Część równoważąca traci swoją funkcję, a szlifowanie płyty równoważącej i płytki równoważącej na sucho powoduje trudności w odprowadzaniu ciepła;
② Uszkodzenie łożyska (złe warunki smarowania) powoduje wzrost temperatury głowicy pompy;
③Urządzenie nie jest koncentryczne, co powoduje uszczelnienie sekcji wysokiego ciśnienia i zużycie łożysk;
④ Uszczelnienie dławnicy jest zbyt szczelne, przez co pompa może być gorąca z powodu zbyt małego wycieku;
VI. Zjawisko: Rurka równoważąca i końcówka pompy odśrodkowej znajdująca się pod wysokim ciśnieniem są gorące i ciśnienie pompy spada. Główne powody to:
①Część równoważąca traci swoją funkcję, a szlifowanie płyty równoważącej i płytki równoważącej na sucho powoduje trudności w odprowadzaniu ciepła;
② Uszkodzenie łożyska (złe warunki smarowania) powoduje wzrost temperatury głowicy pompy;
③Urządzenie nie jest koncentryczne, co powoduje uszczelnienie sekcji wysokiego ciśnienia i zużycie łożysk;
④ Uszczelnienie dławnicy jest zbyt szczelne, przez co pompa może być gorąca z powodu zbyt małego wycieku;
Podejście:
①Sprawdź i wymień deskę wagi, popraw sposób działania;
② Sprawdzić i wymienić łożyska końcowe wysokiego i niskiego ciśnienia, regularna konserwacja (poprawić warunki smarowania;
③ Dostosuj współosiowość;
④Sprawdź, czy tuleja wału nie jest poważnie zużyta i wymień nowe uszczelnienie na warunki uszczelnienia (jakość materiału, metoda montażu).
Przeglądy i konserwacja podczas użytkowania wielostopniowych pomp odśrodkowych
1. Sprawdzenie temperatury silnika;
2. Sprawdź, czy napięcie trójfazowe i prąd trójfazowy są stabilne;
3. Czy wyciek podczas pracy mieści się w dopuszczalnej wartości;
4. Czy ciśnienie wylotowe i przemieszczenie spełniają wymagania;
5. Czy ogólna temperatura korpusu pompy jest jednolita;
6. Podczas pracy amplituda musi być mniejsza niż 0,6 mm.
Powyższe to metody regulacji wielostopniowych pomp odśrodkowych, metody wysokosprawne i energooszczędne, uruchomienie i odbiór, dziesięć powodów nadmiernego zużycia energii, powszechne metody naprawy wirników, ocena i usuwanie usterek oraz proces użytkowania wyjaśniony przez Xianji . Przegląd i konserwacja. Mam nadzieję, że pomogę wszystkim! Oczywiście, jeśli chcesz przedłużyć żywotność wielostopniowej pompy odśrodkowej, musisz ją regularnie czyścić i konserwować, aby zapewnić spełnienie wymagań dotyczących czystości części. Podczas naprawy różne części mają różne wymagania dotyczące czyszczenia. Podczas montażu wymagania dotyczące czystości części współpracujących są wyższe niż części niepasujących, części współpracujące dynamicznie są wyższe niż części współpracujące statycznie, a części współpracujące precyzyjne są wyższe niż części współpracujących nieprecyzyjnie. W przypadku natryskiwanych, powlekanych i klejonych powierzchni elementów obrabianych wymagania dotyczące czyszczenia są bardzo wysokie. Podczas czyszczenia należy dostosować różne środki czyszczące i metody czyszczenia zgodnie z różnymi wymaganiami, aby zapewnić wymaganą jakość czyszczenia. Aby zapobiec korozji części, nie wolno stosować żadnych procesów w przypadku części precyzyjnych