1. Wybierz odpowiednie zwilżane materiały pod kątem kompatybilności chemicznej
Jest to najbardziej krytyczny czynnik. Części zwilżane muszą być odporne na korozję spowodowaną płynem, temperaturą i stężeniem.
Typowe wybory:
* PP (polipropylen):Kwasy, wiele chemikaliów, niski koszt.
*PVDF:Silne kwasy, rozpuszczalniki, wysoka temperatura (~do 100 stopni), doskonała odporność chemiczna.
* PTFE (teflon):Ekstremalna korozja, silne utleniacze, zastosowania-o wysokiej czystości.
* Stal nierdzewna 316L:Lekko żrące, neutralne sole, żywność i czyste płyny.
* Ceramika/węglik krzemu (SiC):W przypadku wałów i łożysk – musi być-odporny na korozję i{1}}zużycie.
Przed dokonaniem wyboru zawsze sprawdź tabelę odporności chemicznej lub kupony z próbkami testowymi.
2. Zapewnij hermetyczne uszczelnienie: brak wycieków, brak uszczelnienia wału
Pompy z napędem magnetycznym są z założenia bezuszczelkowe:
* Brak uszczelnienia mechanicznego → zerowy wyciek toksycznych, żrących lub niebezpiecznych płynów.
* Moc przekazywana jest poprzez sprzęgło magnetyczne, a nie wał bezpośredni.
To sprawia, że są one obowiązkowe w przypadku:
* Kwasy żrące
* Niebezpieczne chemikalia
* Płyny łatwopalne lub toksyczne
3. Wybierz odpowiedni system łożysk i wału zapewniający stabilność
Łożyska pracują w pompowanej cieczy – dlatego muszą wytrzymać korozję i ścieranie.
Najlepsze kombinacje dla płynów korozyjnych:
* Węglik krzemu (SiC) vs SiC:Najwyższa odporność na zużycie, długa żywotność, idealny do żrących, czystych płynów.
* Węgiel kontra ceramika:Dobry do ogólnych zastosowań korozyjnych,-opłacalny.
Unikaj tanich łożysk metalowych do zastosowań korozyjnych – szybko się zacierają.
4. Dopasuj temperaturę, ciśnienie i charakterystykę płynu
* Limit temperatury:PP ~70 stopni, PVDF ~90–100 stopni, PFA/PTFE do 120–150 stopni.
* Nie uruchamiaj na sucho:Łożyska napędu magnetycznego wykorzystują pompowany płyn do smarowania. W razie potrzeby użyj zabezpieczenia przed pracą na sucho.
* Lepkość i zawartość substancji stałych:Wysoka lepkość lub duża ilość zawiesiny zmniejsza wydajność. Wybierz pompy magnetyczne o niskiej-prędkości i-wysokim momencie obrotowym.
5. Dopasuj wysokość głowicy, przepływ i warunki systemu
Oblicz przepływ projektowy (m³/h) i wysokość podnoszenia całkowitego (m).
Unikaj ekstremalnych operacji:
* Za mały → niewystarczający przepływ
* Zbyt duże → częste włączanie/wyłączanie, przegrzanie, rozmagnesowanie magnesu
W przypadku systemów z zamkniętą-pętlą / filtracją / dozowaniem chemikaliów wybierz modele o niskim-przepływie i wysokim-podnoszeniu.
6. Weź pod uwagę bezpieczeństwo i-koszty długoterminowe
* Pompy z napędem magnetycznym mają wyższe koszty początkowe, ale znacznie mniej konserwacji niż pompy uszczelnione.
* Brak wymiany uszczelek → brak przestojów, brak ryzyka bezpieczeństwa spowodowanego wyciekami.
* Idealny do zastosowań chemicznych, farmaceutycznych, galwanicznych, obróbki powierzchni metalowych i korozyjnych systemów kanalizacyjnych.
https://www.xjy-pump.com/